Mangeoire à bol vibrantest le composant principal de l'équipement d'alimentation automatique, qui réalise la disposition, le transport et le tri ordonnés des matériaux grâce à des vibrations à haute -fréquence. Divisés par matériau de plaque, les alimentateurs à bol vibrant sont principalement classés en alimentateurs à bol vibrant en fer et en alimentateurs à bol vibrant en aluminium. Les deux types présentent des différences évidentes en termes de performances, de caractéristiques et de scénarios d'application, et peuvent s'adapter aux besoins de production d'alimentation automatique de différentes conditions de travail.
一, Bol d'alimentation vibrant en fer
Les alimentateurs à bol vibrant en fer sont principalement traités et formés à partir de matériaux en fer tels que l'acier inoxydable et le fer -laminé à froid, et sont l'un des alimentateurs à bol vibrant les plus largement utilisés dans le domaine industriel. Ils présentent une structure solide, une rigidité suffisante, une excellente résistance à l’usure et une forte stabilité opérationnelle globale.
Avec une dureté élevée, une forte résistance aux chocs et à l'usure, ils conviennent aux matériaux lourds, durs et angulaires tels que les accessoires de quincaillerie, les grandes pièces en plastique, les pièces d'estampage et les attaches métalliques. Ils ne se déforment pas ou ne s'usent pas facilement lors d'un fonctionnement à long terme-et ont une durée de vie plus longue. Parallèlement, ils présentent une fréquence de vibration stable et une forte capacité de charge, permettant une alimentation continue de matériaux lourds et en grande quantité.
Les inconvénients des alimentateurs à bol vibrant en fer sont leur poids propre-, leur bruit de fonctionnement relativement élevé et leur conductivité thermique moyenne. Ils sont sujets à la rouille sans protection adéquate, c'est pourquoi des traitements antirouille-tels que le polissage, la pulvérisation d'huile et la galvanoplastie sont nécessaires.
2, vibration en aluminiumMangeoire à bol ory
Les alimentateurs à bol vibrant en aluminium sont intégralement formés à partir d'un alliage d'aluminium léger et de bonne ténacité, qui constituent l'équipement préféré pour l'alimentation de petits matériaux de précision. La faible densité de l'alliage d'aluminium réduit considérablement le poids de l'équipement, ce qui permet au bol vibrant de démarrer et de s'arrêter de manière plus sensible avec une transmission de vibration uniforme et douce.
Les mangeoires à bol vibrant en aluminium se caractérisent par un poids léger, un faible bruit et une dissipation thermique rapide. Ils fonctionnent de manière stable sans instabilité importante, ce qui peut empêcher efficacement les collisions, les rayures et la déformation de matériaux petits et précis. Ils sont parfaitement adaptés à l'alimentation et au traitement de matériaux légers, vulnérables et de haute-précision tels que des composants électroniques, du petit matériel de précision, des pièces en plastique, des copeaux et des joints de vis.
De plus, l'alliage d'aluminium est-antirouille et plus résistant à la corrosion-que le fer ordinaire, avec un entretien quotidien simple et pratique. Cependant, les mangeoires en aluminium ont une faible dureté et une faible résistance aux chocs et à l'usure. Ils ne peuvent pas transporter de matériaux durs lourds et tranchants, et le transport à long terme de matériaux durs entraînera facilement une usure et une déformation des plaques.
3,Résumé des scénarios d'application de base
1. Mangeoire en ferApplication:
Convient aux matériaux lourds, durs et anguleux, largement utilisé dans le traitement du matériel, les pièces automobiles, le traitement des fixations et d'autres domaines, applicable aux conditions de travail de production nécessitant une résistance à l'usure des plaques, une -capacité de charge, une durée de vie et une capacité de charge élevées.
2. Application du chargeur en aluminium :
Convient aux matériaux légers, précis et vulnérables, principalement utilisés dans la fabrication électronique, les dispositifs médicaux, les plastiques de précision et d'autres industries, applicable aux conditions de travail de production raffinées avec des exigences strictes en matière de stabilité d'alimentation, de faible bruit et de zéro dommage matériel.
